Visando os problemas de baixa eficiência de produção e classificação imprecisa do classificador de nogueira existente, com base no classificador de rolo original, classificador de grade e classificador de tambor, combinado com a situação real de produção em toda a área, um novo A de alta eficiência e classificador de noz verde tipo rolo de alta precisão é introduzido. O princípio de funcionamento, o design do componente principal e as características estruturais do classificador de noz verde tipo rolo são apresentados.
Nos últimos anos, com o aumento da escala de plantio de nozes e a chegada do período de plena frutificação, a produção de nozes verdes que precisam ser processadas aumentou acentuadamente. Além disso, o período de colheita das nozes é relativamente concentrado e o período de processamento é de apenas 15 dias. A escala de processamento de nozes verdes é grande, e muitas nozes são. Se for tarde demais para descascar, os grãos ficarão mofados e descoloridos. Se a casca verde da noz não puder ser descascada a tempo, a qualidade da noz será seriamente afetada. Os processos de colheita da noz, descascamento, limpeza, secagem, quebra da casca e separação do caroço da casca foram realizados preliminarmente por mecanização. No entanto, as nozes colhidas não podem ser desverdeadas diretamente por mecanização. Em vez disso, eles são classificados primeiro de acordo com diferentes tamanhos, e as nozes de diferentes graus são processadas separadamente, de modo a reduzir a taxa de frutificação da noz, reduzir a intensidade do trabalho, melhorar a eficiência e a qualidade da noz e obter a qualidade da noz. comoditização.
Os classificadores existentes incluem principalmente classificadores de tambor, classificadores de grade e classificadores de rolos. O componente chave do classificador de tambor é o tambor, que geralmente é perfurado e laminado com chapas de aço finas. O tambor é dividido em vários grupos e o número de grupos é menos 1 para o nível de classificação necessário. Existem muitos furos pequenos no tambor, e cada grupo de furos pequenos tem diâmetros diferentes, mas o mesmo grupo tem o mesmo diâmetro. Da entrada do material até a saída, o diâmetro do furo do grupo traseiro é maior que o do grupo frontal, e o material menor que o diâmetro do furo do grupo anterior sai do grupo anterior e é coletado em um nível com um funil, e as seguintes analogias são repetidas. Ao trabalhar, o material peneirado entra no cilindro da peneira a partir do dispositivo de alimentação e sobe ao longo da parede interna do cilindro da peneira rotativa. Quando sobe a uma certa altura, cai livremente. Desta forma, o material que entra continuamente no cilindro da peneira é submetido à ação de pressão e força de elevação. .
