Máquina de tempero octogonal: um guia abrangente para equipamentos de revestimento e mistura de alta{0}}eficiência para a indústria de processamento de alimentos

Todas as partes da máquina de tempero octogonal são feitas de aço inoxidável SUS304 de qualidade alimentar que atende aos padrões de higiene alimentar. Em vez de girar o produto dentro de um cilindro ou entre dois cilindros, o tambor octogonal levanta e desce o produto em seu eixo, proporcionando uma ação de rotação 3-D que permite que os temperos se adiram mais à superfície do produto.

Funções de rotação para frente/trás e frenagem para operação da alavanca de controle A alavanca de controle está equipada com rotação para frente/trás e funções de frenagem para operação da alavanca de controle com uma mão. Estão disponíveis dois tipos: descarga manual e descarga automática (Série A). As opções incluem controle de velocidade de frequência variável, um tanque de óleo aquecido e uma bomba automática de pulverização de óleo, para atender aos requisitos de diferentes processos de produção, incluindo tempero em pó seco e revestimento de óleo.

A capacidade variando de 150 a 400 kg/h é fornecida para as múltiplas especificações do fabricante, que podem atender às necessidades de pequenas oficinas ou instalações de processamento de médio porte. A tensão é personalizável para se adequar aos diferentes padrões nacionais de rede elétrica.

Não ligue a máquina imediatamente após a entrega; instalação básica e comissionamento são necessários:

1. Coloque a máquina sobre uma superfície plana e sólida e deixe pelo menos 800 mm de espaço operacional ao seu redor. Ajuste os pés da máquina para nivelar a unidade; um corpo irregular da máquina acelerará o desgaste anormal do tambor e dos rolamentos.

2. Conecte a fonte de alimentação usando um disjuntor classificado em 32A ou superior e certifique-se de que a máquina esteja aterrada de forma confiável. Para modelos de descarga automática, se o mecanismo de elevação não funcionar corretamente, a troca de dois dos fios de entrada de energia resolverá o problema de sequência de fases.

3. Aperte todos os fixadores, limpe quaisquer detritos do interior do tambor e opere a máquina sem carga por 15 a 30 minutos para garantir que não haja ruídos, vibrações ou superaquecimento anormais.

4. Para modelos com controle de velocidade de frequência variável, basta ajustar o botão de controle de velocidade; outros parâmetros são predefinidos de fábrica. Recomenda-se começar com uma velocidade baixa e aumentá-la gradualmente durante o uso inicial.

1. Verificação pré-de início: Todo o tambor está limpo e seco, as proteções de segurança estão instaladas, a fiação está intacta. Pré-voo: O interior do tambor está limpo e seco, as proteções de segurança estão instaladas, a fiação está intacta.

2. Carregamento e inicialização Carregue o material primeiro e depois ligue a máquina; sempre não sobrecarregue a capacidade nominal do equipamento. Carregamento e inicialização-: Carregue o material primeiro e depois ligue a máquina, não sobrecarregue a capacidade nominal.

3. Tempero e mistura: Quando o tambor atingir uma velocidade constante, adicione gradualmente o tempero; misture para frente (10-15 segundos) e para trás (15-10 segundos); tempo total de agitação: 3-5 minutos/lote. Alterne entre 10–15 segundos de rotação para frente (fase de lançamento fácil de pó) e 10–15 segundos de rotação para trás (fase de lançamento de pó relaxante).

Se houver uma bomba elétrica de pulverização de óleo: 3 segundos após a partida do motor, ligue a bomba de óleo (pare de pulverizar quando não houver mais óleo); tome a rotação do tambor como eixo central para o uso da bola que não é necessário para a bomba de óleo. A bola deve parar de pulverizar depois que a bomba parar, deixe o tambor girar. Continue assim até que a bola esteja totalmente revestida. Promova a fumaça do óleo e raspe as bolas: Misture o óleo com as bolas:

Descarga: Segure a alavanca do freio do modelo manual e pressione a alavanca da alavanca para inclinar o tambor para descarregar a argamassa; Para o modelo de descarga automática, pressione o botão parar para descarregar automaticamente e a bandeja para coletar a lama, evitando perdas.

Desligamento e limpeza Ao terminar a descarga do material, limpe qualquer resíduo do tambor e do reservatório de temperos e desconecte a alimentação principal. Não mergulhe nem lave o conjunto-da bomba de óleo diretamente em água, pois a ferrugem da bomba de óleo pode causar danos.

Express Express Dica da Bomba de Óleo: Para óleos que solidificam em temperatura ambiente, drene o óleo das linhas após cada sessão de trabalho para evitar entupimentos; para paradas-de longo prazo, esvazie o tanque de óleo para evitar que o óleo se estrague.

A manutenção diária adequada reduz significativamente a probabilidade de mau funcionamento:

- **Diariamente**: Limpe os resíduos de material do tambor, verifique se há ruídos ou vibrações anormais durante a operação e mantenha o corpo da máquina seco.

- **Semanalmente**: Verifique a tensão das correias-V, adicione graxa aos rolamentos e prenda todos os terminais de fiação e parafusos da máquina.

- **Mensalmente**: Inspecione os parafusos da placa de conexão do tambor, a parede interna do tambor quanto a desgaste, os dispositivos de proteção de segurança e o ventilador de resfriamento do motor.

- **Troca de óleo do redutor**: a primeira troca de óleo é feita após 85 horas cumulativas de operação; depois disso, o óleo é trocado a cada 6 meses para óleo de engrenagem helicoidal N320. É estritamente proibido operar sem óleo suficiente.

Este maquinário inclui uma garantia total de 2-anos para uso diário contra defeitos de fabricação e de material. Suporte técnico vitalício e disponibilidade de peças de reposição de longo prazo O fabricante fornece uma resposta 24 horas por dia para assistência e suporte para instalação e inicialização remota guiada por vídeo para clientes de processamento de alimentos no país e no exterior, tornando-o uma solução ideal também para fábricas de processamento de alimentos no exterior.