Como fazer pellets caseiros para ração para gado e aves em sua fazenda

A-fabricação de pellets nas fazendas se tornou uma solução convencional para criadores de pequeno e médio-escala em todo o mundo. Ração composta-produzida por você mesmo apresenta nutrição balanceada, segurança confiável e custos abrangentes mais baixos. Com o rápido desenvolvimento da pecuária global, mais agricultores optam por equipar equipamentos de processamento de pellets para alcançar a auto-suficiência alimentar e até mesmo administrar pequenas empresas locais de fornecimento de rações para obter lucros extras.

(Artigo relacionado: Análise de custos de pequenas linhas de produção de pellets de ração)

Por que produzir você mesmo pellets de ração?

A ração comercial acabada sempre traz consigo altas-despesas de reprodução a longo prazo. Enquanto isso, as rações-produzidas em massa no mercado geralmente contêm aditivos incertos, com proporções nutricionais instáveis ​​e qualidade de lote inconsistente. A fabricação de pellets de ração personalizados em sua fazenda pode resolver perfeitamente esses problemas do setor.

A ração caseira permite total controle sobre a seleção da matéria-prima e proporção da fórmula, evitando completamente aditivos químicos desnecessários. Pellets de ração bem{1}}processados ​​reduzem efetivamente o desperdício de alimentação, diminuem doenças respiratórias animais-induzidas por poeira, melhoram a palatabilidade da ração e a absorção da digestão e aumentam significativamente a eficiência de crescimento e os benefícios de criação de galinhas, patos, porcos, bovinos, ovinos, coelhos e outros animais de criação e aves.

(Postagem relacionada: Guia completo para produção de pellets de forragem para bovinos e ovinos)

1. Padrões nutricionais padrão e fórmulas alimentares práticas

Requisitos nutricionais gerais para rações-de qualidade agrícola

A alimentação convencional qualificada para gado e aves deve atender aos indicadores nutricionais básicos: proteína bruta maior ou igual a 16%, gordura bruta maior ou igual a 3%, fibra bruta menor ou igual a 6%, cálcio maior ou igual a 3,2%, lisina maior ou igual a 6,5%, metionina maior ou igual a 1,8%. Para a produção diária para uso próprio-da fazenda, não são necessários testes laboratoriais rigorosos, desde que a proporção da matéria-prima seja equilibrada e razoável.

Tabela Clássica de Fórmula de Proporção de Alimentação

Tabela 1: Fórmula de Ração para Aves (Unidade: kg por 100kg de ração total)

Tabela 2: Fórmula Básica para Alimentação de Suínos e Ruminantes

Ração para porcos: Cientificamente misturado com milho, farelo de soja, farelo de arroz, torta de colza, farinha de ossos e aditivos de aminoácidos para atender às necessidades de crescimento e engorda de leitões e suínos em terminação.

Ração para bovinos e ovinos: Composto principalmente por milho, alfafa em pó, farinha de capim, palha em pó, combinado com suplementos de sal e cálcio, adequado para alimentação diária de ruminantes.

Entre em contato agora

2. Matérias-primas comuns para pellets de ração caseiros

Matérias Primas de Suplementos Energéticos

Milho, trigo, cevada, sorgo, aveia, farelo de arroz e farelo de trigo são as principais fontes de energia dos alimentos compostos para animais. Estes materiais agrícolas são fáceis de adquirir localmente após a colheita, têm baixo custo e podem fornecer hidratos de carbono suficientes para manter o crescimento metabólico normal do gado e das aves.

Matérias-primas de suplementos proteicos

Farinha de soja, farinha de peixe, farinha de caranguejo, farinha de colza, farinha de amendoim e levedura cultivada são fontes de proteína de alta{0}}qualidade. Eles promovem efetivamente o crescimento muscular dos animais, melhoram a taxa de postura das aves e aumentam a velocidade de crescimento do gado em engorda.

Materiais de fibra e aditivos nutricionais

Pó de alfafa, pó de grama seca, alga marinha, linhaça, casca em pó, sal comestível e pré-misturas multi{0}vitamínicas podem equilibrar fibras alimentares, minerais e oligoelementos, prevenir sintomas de deficiência nutricional e otimizar a digestão e absorção animal.

A adoção de matérias-primas locais para a produção de rações pode reduzir os custos de rações agrícolas em mais de 30% em comparação com a compra-de longo prazo de rações comerciais prontas, com maior segurança e flexibilidade.

3. Guia de introdução e seleção de equipamentos de pellets de alimentação

A peletizadora de ração é o equipamento principal para processamento de ração, que é dividido principalmente em matriz plana e matriz anelar, aplicável a escalas de produção e cenários de criação completamente diferentes.

Moinho de pelotização com alimentação plana (90–1000kg/h)

Este modelo foi especialmente desenvolvido para agricultores familiares e pequenos criadores. Ele suporta três versões de energia: tipo elétrico, tipo diesel e tipo básico-sem motor, adaptando-se a fazendas-alimentadas pela rede e áreas de reprodução remotas-fora da rede.

Com espaço reduzido, baixo custo de investimento, operação simples e substituição conveniente da matriz, é adequado para produção intermitente de alimentos em pequenos-lotes. Equipado com matrizes intercambiáveis ​​de 2 a 10 mm, ele pode produzir pellets especiais para animais jovens, aves e ruminantes em diferentes estágios de crescimento, que é o equipamento com melhor custo-para uso próprio-da fazenda.

Moinho de pelotização com matriz anelar (600–10000kg/h)

É voltado para fábricas comerciais de ração de médio e grande porte e grupos de criação de grande-escala. Ele suporta produção contínua de alta-intensidade durante 24-horas e pode ser combinado com dosagem totalmente automática, condicionamento de temperatura constante, triagem de resfriamento e linhas de embalagem automáticas para realizar produção de ração padronizada e em grande escala.

Equipamento Auxiliar de Apoio

Triturador de martelo: Esmague grãos, palha e materiais grossos em pó fino para garantir alimentação uniforme e melhor efeito de formação de pellets.

Misturador de alimentação: Misture uniformemente matérias-primas de grãos, proteína em pó e pré-mistura nutricional para garantir uma nutrição consistente de cada pellet.

Resfriador e peneira: Resfrie pellets recém-feitos-em alta-temperatura, remova a umidade residual e filtre os restos em pó para melhorar a dureza dos pellets e o desempenho de armazenamento.

Máquina de embalagem: Realize pesagem, ensacamento e selagem automática de ração acabada, conveniente para armazenamento e vendas.

Para criação em quintal ultra-pequeno, a trituração e a mistura manual estão disponíveis, enquanto o equipamento completo combinado pode melhorar muito a eficiência da produção e a qualidade da ração final. Você pode entrar em contato conosco para sugestões de seleção de equipamentos profissionais de acordo com sua escala de criação.

Runxiang Machinery - Exportador confiável de equipamentos de alimentação

A Runxiang Machinery se concentra em P&D, produção e exportação de equipamentos de processamento de rações agrícolas. Com um sistema de produção completo e uma equipe profissional de pós{1}}venda no exterior, nossas máquinas foram exportadas com sucesso para Índia, Uganda, Nigéria, Tanzânia, Rússia, Uzbequistão, Filipinas e outras regiões globais. Fornecemos serviços completos, incluindo personalização de equipamentos, projeto de layout de fábrica, orientação de instalação e treinamento operacional para ajudar os clientes a realizar rapidamente a-autoprodução-de ração de baixo custo.

4. Processo padrão de 4 etapas para fazer pellets de ração

Com matérias-primas completas e equipamentos de apoio, você pode produzir pellets de ração composta de alta-qualidade de acordo com o seguinte processo padronizado:

Etapa 1: preparar a pré-mistura nutricional

Misture antecipadamente vários aditivos em pó, como farinha de peixe, fermento ativo, pó de algas, pó mineral, sal e pó de casca, em uma proporção fixa. A pré-mistura preparada pode ser selada e armazenada por um longo período para espera, ou totalmente misturada com as principais matérias-primas de grãos de uma só vez para produção direta.

Etapa 2: Esmagar Matérias-Primas Grossas

Use um triturador de martelo profissional para esmagar milho, sorgo, ervilhas, palha e outras matérias-primas granulares grossas em pó fino e uniforme. A britagem fina pode efetivamente melhorar a taxa de formação de pellets e evitar o bloqueio da matriz. Matérias-primas granulares pequenas, como trigo e aveia, podem ser usadas diretamente, sem trituração.

Etapa 3: Mistura Uniforme de Todas as Matérias-Primas

Coloque o pó de grãos triturados e a pré-mistura nutricional de reserva no misturador de ração para mexer e misturar completamente. A produção de pequenos-lotes pode adotar mixagem manual. A mistura uniforme garante uma nutrição equilibrada de cada pellet de ração e evita o crescimento desigual de gado e aves.

Etapa 4: Extrusão Mecânica e Formação de Pellets

Coloque o purê de matéria-prima misturado uniformemente na peletizadora. Através da pressão do rolo de pressão e da matriz, combinada com o aquecimento por fricção natural, o pó é extrudado em pellets cilíndricos sólidos. A lâmina de corte-incorporada pode ajustar livremente o comprimento do pellet de acordo com a demanda.

Nota: Os pellets recém-extrudados apresentam alta temperatura e umidade. Eles devem ser totalmente resfriados e secos antes do armazenamento lacrado, caso contrário, absorverão facilmente umidade e mofo, afetando o tempo de armazenamento e o efeito de alimentação.

5. Dicas básicas para melhorar a qualidade dos pellets de ração

Problemas comuns na produção de pellets incluem pellets soltos e frágeis, pó excessivo, baixa resistência à água e mofo fácil. A qualidade final do pellet é afetada principalmente pela proporção de matéria-prima, status do equipamento, teor de umidade e especificação do pellet.

Proporção de matéria-prima

Matérias-primas ricas em amido, como milho e trigo, têm propriedades de ligação naturais, que podem aumentar a dureza dos pellets sem adicionar ligantes químicos. Um teor excessivamente alto de óleo amolecerá os pellets e causará quebra, enquanto o excesso de fibra bruta necessita de um esmagamento fino para garantir uma formação suave.

Operação e Manutenção de Equipamentos

Mantenha intactos os principais componentes, como lâminas de mistura, rolos de pressão, matrizes e lâminas de corte, antes da produção. Peças desgastadas causarão pellets soltos e excesso de pó. A limpeza oportuna da alimentação residual e a manutenção regular da lubrificação podem efetivamente estabilizar a qualidade da produção.

Entre em contato agora

Controle de umidade e temperatura da matéria-prima

O teor de umidade ideal das matérias-primas para granulação em matriz plana é de 15% a 20%. Muito seco causará fragmentação do pellet e muito úmido causará bloqueio e mofo. Para a produção de matrizes em anel, controlar a temperatura de condicionamento em 80-85 graus pode promover a gelatinização do amido e melhorar muito a durabilidade do pellet.

Combinação razoável de tamanhos de pellets

2,0–2,5 mm: Ração inicial para pintinhos, patinhos, coelhos jovens e alevinos

3,0–4,0 mm: Ração diária para frangos adultos, patos, galinhas poedeiras e pombos

4,0–6,0mm: Ração especial para leitões e porcos de engorda

6,0–8,0 mm: Pellets de volumoso para bovinos, ovinos, cavalos e outros ruminantes

Resumo final e conselhos ao agricultor

Os pellets de ração-fabricados por conta própria são a solução de alimentação mais prática e-econômica para fazendas modernas de pequeno e médio porte. Ele não apenas reduz-os custos de reprodução a longo prazo, mas também realiza o controle independente da segurança alimentar e nutricional.

A Runxiang Machinery fornece soluções profissionais de equipamentos de ração personalizados, incluindo máquinas de pellet único, linhas completas de produção de ração, layout de fábrica personalizado, orientação sobre fórmulas e serviço pós-venda-de ciclo completo. Se você tiver necessidades de compra de equipamentos ou planejamento de projetos, não hesite em nos contatar para orçamentos gratuitos, desenhos de projetos e casos reais de projetos agrícolas globais!