Instruções de operação da máquina:
Esta máquina consiste principalmente em três partes: fresadora de arroz, motor e estrutura. A fresadora de arroz consiste principalmente nos seguintes componentes: tampa da máquina, assento intermediário, base da máquina, rolo de moagem de arroz, peneira de arroz, cortador de arroz, peneira lateral da tremonha de alimentação, polia e dispositivo de ajuste. A seção de moagem de arroz desta máquina pode processar arroz em grãos de arroz em uma única passagem, separando simultaneamente grãos de arroz, farelo de arroz e arroz quebrado. Porém, o teor de umidade e o teor de impurezas do produto processado afetam diretamente a qualidade do arroz, bem como a eficiência e a carga da máquina.
Requisitos e etapas operacionais
1. Requisitos de fiação: Esta máquina não pode compartilhar o circuito de iluminação original. Um fio de cobre ou alumínio de 4 milímetros quadrados ou maior deve ser usado para conectar diretamente do interruptor de alimentação principal. Um soquete não pode ser usado. Recomenda-se uma chave faca de 10A ou superior.
2. Operação: Antes de ligar a máquina, verifique cuidadosamente se todos os fixadores nas peças da máquina estão seguros.
3. Ligue o interruptor e espere de 1 a 3 minutos para que ele fique inativo. Se funcionar normalmente, você pode começar o processamento.
4. Ao adicionar ração, retire a placa de alimentação lentamente e aumente gradativamente a carga da máquina; caso contrário, um aumento repentino na carga poderá fazer com que a máquina emperre.
5. Ao parar no meio do caminho, feche primeiro a entrada de alimentação para garantir que o arroz na câmara de moagem esteja completamente moído antes de parar. Adequado para moagem de arroz, descascamento de milho e produção de grãos. Máquina de processamento-no local.
I. Estágio de Alimentação: Alimentação Uniforme, Entrada Estável na Câmara
O dispositivo de alimentação do equipamento geralmente é uma tremonha/dosador helicoidal com válvula ajustável. Depois que o grão é despejado na moega, a velocidade de alimentação é controlada pela válvula (para evitar emperramento ou marcha lenta), garantindo um fluxo uniforme e contínuo na câmara de trabalho de descascamento do caroço.
II. Estágio de Separação: Peneiramento + Separação do Ar, Purificando o Grão Acabado
A mistura descascada (contendo grãos descascados, farelo e uma pequena quantidade de grãos quebrados) entra no dispositivo de separação, onde é purificada através de um processo duplo de "peneiramento + separação de ar":
Separação de peneiramento: São utilizadas múltiplas camadas de telas com diferentes aberturas. Utilizando a diferença de tamanho entre os grãos e o farelo, fragmentos menores de farelo passam pelas aberturas da tela, enquanto os grãos maiores permanecem na tela.
Separação de Ar: Após a triagem, um soprador gera um fluxo de ar direcional. Utilizando a diferença de peso entre os grãos e o farelo (o farelo é mais leve), os fragmentos leves restantes do farelo são soprados em um saco coletor, enquanto os grãos puros deslizam pelo canal de descarga.
III. Etapa de alta: coleta ordenada e conclusão do processamento
Por fim, os grãos puros e descascados são descarregados pela porta de descarga principal e podem ser coletados diretamente; o farelo separado (como farelo de arroz e farelo de trigo) é coletado da porta de descarga secundária/saco coletor de pó e pode ser usado como ração ou outros subprodutos.
Todo o processo é alimentado continuamente por um motor elétrico/motor diesel, conseguindo uma operação automatizada e contínua de “alimentação → descascamento → separação → descarga”, garantindo tanto a eficiência do descascamento quanto o controle preciso da integridade dos grãos.
Nossa máquina de descascar grãos é tão fácil de instalar que é praticamente “fácil de aprender” – mesmo iniciantes que nunca instalaram equipamentos antes podem manuseá-la facilmente. Você não precisa contratar um profissional ou usar ferramentas complicadas, economizando tempo e esforço!
