Introdução da máquina briquetadeira de carvão:
1. A máquina para fabricar briquetes de carvão vegetal é o principal equipamento do conjunto completo de equipamentos para a seção de formação de combustível no sistema de produção de gás de fábricas de fertilizantes de amônia e fábricas de gás. Varetas de carvão, um novo processo de combustão no forno a gás para substituir o processo tradicional de queima de carvão granulado e briquetes para produção de gás (máquina extrusora de briquete de carvão).
2. O uso de pequenas máquinas de fazer carvão para fazer varetas de carvão pode aproveitar ao máximo o carvão pulverizado, sem necessidade de adicionar cal no processo de produção, reduzir o custo do combustível e aumentar o valor calorífico do carvão, o que traz altos benefícios econômicos. É necessário equipamento de secagem por carbonização, nenhum vapor é necessário, o investimento é economizado e o espaço físico é reduzido. Ao mesmo tempo, proporciona uma garantia fiável para os fabricantes utilizarem carvão pulverizado barato para substituir blocos de carvão, reduzindo assim os custos de produção.

Informações técnicas da máquina para fabricar briquetes de carvão:
Modelo de máquina briquetadeira de carvão | WSMB140 | WSMB180 |
Capacidade --- Carvão | 400-600 kg/hora | 600-800 kg/hora |
Capacidade --- Carvão | 1-2t/h | 2-3t/h |
Diâmetro (mm) | 20-40 | 20-60 |
Potência do motor | 11 kW | 18,5 kW |
Peso | 0.6 t | 0.8 t |
Dimensão | 1.87*0.9*1.15 m | 2.35*0.9*1.37 m |

Princípio de funcionamento da máquina de briquetes de carvão:
O impulsor de passo variável da pequena máquina de fazer carvão empurra fortemente o carvão pulverizado na parte traseira do cilindro para frente. Depois que o carvão pulverizado é comprimido no barril, ele é extrudado através do orifício redondo na cabeça frontal para formar uma barra de carvão. A forma do furo redondo tem vários formatos. , existem muitos formatos de barras de carvão. As barras de carvão são naturalmente quebradas pela gravidade durante o avanço!
Vantagens da máquina para fabricar briquetes de carvão:
1. A máquina para fabricar briquetes de carvão vegetal adota um redutor de superfície de dente duro, que é pequeno em tamanho e alta capacidade de carga.
2. O impulsor dentro da extrusora de vareta de carvão é projetado com lâminas espessadas. O impulsor e a placa de revestimento interno do cilindro são feitos de materiais de fundição de precisão e a vida útil é 4-5 vezes maior do que a dos materiais comuns; a saída da haste de carvão na cabeça da máquina é feita de liga de aço substituível. Fácil de fazer e substituir.
3. A cabeça da máquina para fabricar briquetes de carvão e o cilindro têm a forma de articulação, que pode ser aberta durante a manutenção, e a máquina de briquetagem de carvão é muito conveniente para substituir o impulsor interno e o revestimento do cilindro.
Instalação da máquina para fabricar hastes e depuração da máquina para fabricar briquetes de carvão:
1. Antes da instalação, todas as peças devem ser limpas e ferrugem aparece quando transportadas ou armazenadas por um longo período de tempo, verifique se as peças estão danificadas.
2. Concretize a fundação de acordo com o desenho da fundação e deixe orifícios para parafusos. Depois que o concreto estiver solidificado, pendure a máquina de vareta de carvão na fundação de concreto, alinhe os orifícios dos parafusos e rejunte o concreto duas vezes. Depois que os parafusos de ancoragem estiverem solidificados, use um nível para calibrar. A máquina pode ser testada depois que a máquina estiver estável.
3. Lubrifique cada peça lubrificante antes da máquina de teste e a quantidade de óleo seja moderada. Verifique todos os parafusos quanto a folgas e aperte-os. Mova a máquina para ver se há algum objeto estranho ou som anormal. Confirme se está correto antes de iniciar a operação. E verifique se a direção da energia está correta.
4. Depois que a máquina ficar vazia por 3 a 5 minutos, ela poderá ser colocada em produção experimental normalmente. A nova máquina deve ser alimentada uniformemente com secura e umidade moderadas (geralmente 12% ~ 15% de teor de umidade).
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