Máquina de processamento de carvão

O escopo de uso e classificação da máquina de processamento de carvão:

1. Este moinho de rodas (máquina de fazer carvão) é adequado para misturar materiais em pó e granulados, como lama refratária, argila, cinzas volantes, areia residual, escória, areia de moldagem, etc. tijolos, materiais refratários, cerâmica, materiais de construção e outras indústrias.

2. Os moinhos de rodas são divididos em moinhos de rodas úmidos (que podem lidar com matérias-primas com teor de umidade superior a 15-16 por cento), moinhos secos e moinhos de rodas semi-secos (quando o teor de umidade do material está abaixo 10-11 por cento ), moinho de rodas de britagem e mistura (a britagem e a mistura de materiais de diferentes componentes são realizadas ao mesmo tempo).

3. De acordo com o método de operação, a máquina de processamento de carvão é dividida em um moinho de rodas contínuo (alimentação e descarga contínua) e um moinho de rodas intermitente (alimentação e descarga de alimentação intermitente).

Linha). Os moinhos de rodas são divididos em moinhos de roda de ferro e moinhos de roda de pedra de acordo com o material da roda. As especificações do moinho de rodas são representadas pelo diâmetro x largura da roda.

Parâmetro técnico principal da máquina de processamento de carvão:

Princípio de funcionamento da máquina de produção de carvão vegetal:

1. A máquina fixa de produção de carvão é instalada no suporte de ferro no moinho de rebolo úmido rotativo acionado por baixo, a parte inferior do suporte é conectada a uma viga e o meio da viga é equipado com um eixo vertical e um rolamento .

A engrenagem cônica é fixada no meio do eixo vertical com uma chave, e sua posição é ligeiramente mais alta que a viga. O motor passa pelo redutor. A engrenagem cônica aciona o eixo vertical para girar.

2. A parte superior do eixo vertical é equipada com um colar com virabrequim e o rolo é instalado no virabrequim. A parte inferior do disco de moagem é incrustada com uma placa de peneira com orifícios, e os materiais que foram triturados até um determinado tamanho podem ser continuamente descarregados dos orifícios.

3. Logo acima da engrenagem cônica, há um disco giratório com um raspador, e o material que cai do orifício da tela é raspado na calha de descarga pelo raspador neste disco para descarga. Há também raspadores 2-3 com ângulos ajustáveis ​​no rolo.

4. O raspador é acionado pelo eixo vertical para girar como o rolo, de modo que o material no rolo que é pressionado pelo rolo possa ser raspado novamente na parte inferior do rolo para continuar a esmagar e alimentar o material.

5. Além do raspador, há também um ou dois ancinhos, que giram os materiais compactados pelos rolos e descarregam os materiais que atingem a finura com o tempo, que faz a função de “descarregar”. Além disso, a força centrífuga gerada quando o rolo gira lança a água e as matérias-primas para as quatro paredes e, em seguida, ricocheteia, o que também atua como um material agitador.

6. Dois rolos podem ser instalados em diferentes distâncias do centro do eixo vertical para aumentar a área de rolamento dos rolos no rolo. Para equilibrar a força centrífuga, os pesos das duas rodas são desiguais. O peso é geralmente ajustado preenchendo-se com concreto as folgas dos rolos mais próximos.

7. A altura do rolo no rolo pode ser ajustada automaticamente. Ao encontrar um grande bloco ou material duro, o rolo pode subir automaticamente e, após passar sobre o objeto duro, cairá automaticamente devido à sua própria gravidade. O eixo do rolo é conectado com o eixo vertical através de uma manivela.

Operação de instalação da máquina de processamento de carvão:

1. Quando a máquina de produção de carvão estiver instalada, certifique-se de que o eixo vertical fique na vertical em relação ao disco. Ao alinhar, o eixo vertical pode ser içado primeiro, o disco rolante é movido, o orifício central do disco rolante é alinhado com o eixo vertical e, em seguida, o eixo vertical pode ser colocado verticalmente no orifício.

2. Os dois rolos devem ter peso igual e raio de rotação igual. Se o raio de rotação dos dois rolos não for igual para aumentar a área de rolamento, o peso dos dois rolos deve ser ajustado para equilibrar a força centrífuga.

3. Mas é muito problemático fazê-lo, para a conveniência da instalação, geralmente não é usado. Uma cerca de cimento deve ser construída ao redor do rolo da roda, e barras de pedra são dispostas na parede para evitar que o rolo seja jogado fora e garantir a operação segura da máquina de processamento de carvão.

4. Após a conclusão da instalação, verifique o aperto dos parafusos em todas as partes e, em seguida, você pode testar a unidade. Se a operação estiver normal e não houver som anormal, ele pode ser colocado em produção. Se houver algum som anormal, pare e verifique imediatamente.

5. Quando o moinho de rodas está funcionando, além de triturar o material, também é acompanhado de moagem. Quanto mais largo o rolo, maior o deslizamento relativo e, portanto, maior a ação de retificação. Portanto, ao usar um moinho de rodas para pulverizar materiais de diferentes propriedades, a seleção da largura da roda deve ser analisada em detalhes.

6. A largura da roda é geralmente entre 300. Se houver um grande efeito de moagem (como sílica) para esmagamento, a roda pode ser selecionada para ser mais larga; se for esmagado principalmente, a largura da roda pode ser selecionada para ser menor, para não consumir muito.

7. A energia da roda de pedra se desgasta rapidamente e geralmente precisa ser substituída a cada dois meses, e um par de rodas de pedra deve ser substituído ao mesmo tempo. Antes da substituição, prepare a manga quadrada com antecedência, desça até a ranhura da nova roda de pedra e regue com cimento.

8. Preste atenção à posição da roda de pedra durante a instalação. Quando a roda de pedra está muito perto do centro do disco de moagem, o material de água não deve ser lavado e a descarga é lenta, por isso é rolada repetidamente e o material é muito fino, o que é fácil de causar materiais em suspensão; se a roda de pedra estiver longe do centro da placa de moagem, o material da água é reto, as partículas do material são grossas e não podem atender aos requisitos de britagem.

9. Devido à limitação da altura de instalação do equipamento, a roda de pedra e o disco de desbaste não podem ser substituídos ao mesmo tempo. Geralmente, o disco de 300 mm de espessura é reduzido para 300-600 mm de espessura e depois substituído. Durante a operação, o caminhão deve ser iniciado vazio, e o material deve ser alimentado após a operação normal; ao estacionar, o equipamento de alimentação deve ser desligado com 15 minutos de antecedência, e o veículo deve ser parado após o descarregamento do material de fundo.

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